氧化还原中试装置为带有催化剂再生功能的氧化还原实验中试装置。在程序控制下自动模拟再现催化剂的烧焦-氧化-还原全部过程。液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然?？赏üッ劣没Ы缑媾渲盟猩璞冈诵胁问?，全自动化运行。

　　该实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。

　　反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。

　　氧化还原中试装置采用高强度一体化不锈钢框架，不锈钢操作面板，坚固耐用。

　　中间试验是从小试过滤到工业装置的一个重要环节。目前在化工过程开发中,新的开发方法-数学模型法虽已广泛应用,但在有些研究领域内,如在高分子聚合的反应过程开发中,由于反应体系十分复杂,人们还不能达到*掌握的程度,因此,有时还在采用逐级放大的方法。一般讲,目前不论是哪个化工研究开发领域,想不经过中间试验即能获得建造工业装置的全部数据的情况是很少的。即使对过程机理及反应动力学研究得较为深透一些的过程,用电子计算机模拟虽有成效,但一个完整的数学模型,也要经过在中试装置上反复验证后才能确立。

　　进行中间试验的目的主要是为了考核与修改放大判据与数学模型;考察由小试到中试的“放大效应”,研究一些由于各种因素没有条件在实验室进行研究的课题,以及进行新设备、新材料、新控制方案的试验。在实际中,由于中试装置工业流程全、投资多、操作费用高,因此,正确地选择工艺方案,合理确定工艺流程,对简化工艺过程、减少投资、降低操作费用、缩短试验周期有重要的意义。

　　由于氧化还原中试装置具有其自身的特殊性,正是这些特殊性使得它的工艺设计与工业装置工艺设计有了许多不同之处。因此,认识其特点,抓住其要领是中试工艺设计的关键。